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板式熱交換器 

板式熱交換器(heat-exchangers of the plate type,plate heat exchanger,plate type heat exchanger)
是由衝壓成形的凹凸不鏽鋼板組成。兩相臨板片之間的凹凸紋路成180度相對組合，因此板式熱交換器兩板片之間的凹凸脊線形成了交錯的接觸點，將接觸點以真空焊接方式結合後，就形成了板式熱交換器的耐高壓交錯流通結構，這些交錯的流通結構使得板式熱交換器內的冷熱流體產生強烈紊流而達到高換熱效果。板式熱交換器是由一組波紋金屬板組成，板上有四個角孔，供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個側面有固定板和活動壓緊板的框架內，並用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，並且引導流體交替地流至各自的流道內，形成熱交換。流體的流量，物理性質，壓力降和温度差決定了板片的數量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度，並且形成許多支承點，足以承受介質間的壓力差。金屬板和活動板壓緊板懸掛在上導杆，並由下導杆定位，而杆端則固定在支撐柱上。
中文名板式熱交換器外文名Plate heat exchanger材    質不鏽鋼、鈦合金應用領域製冷、暖通、空調、油冷
目錄
1 特點
2 工作原理
3 應用領域
4 注意問題
5 清洗方法
特點編輯
1、板式熱交換器是由高分子合成纖維採用特殊工藝製成，具有透濕性能高、氣密性好、抗撕裂、耐老化等特點，
2、板式熱交換器產品節能效果達到了國外先進水平，壽命長而且温度傳導性好，適用於室內外温差大濕差小的地區，
3、板式熱交換器並可根據用户的要求配置加熱、製冷、加濕、淨化、消聲等不同功能段。

4、板式熱交換器通常使用不鏽鋼(sus 304,sus316)、鈦合金在真空高温釺焊而成釺焊式,或者使用密封圈螺栓鎖合成組合式。
5、板式熱交換器形成結構緊湊的板式熱交換器，能夠耐受持續高温和高壓條件下的運行。
工作原理編輯
能科 板式熱交換器是大型空調系統排風能量回收、高温煙氣餘熱回收和計算機CPU散熱的重要裝置。結構具有真空充液封頭和芯體，真空充液封頭設在真空充液通道兩側，其中一側真空充液封頭設有接管，芯體由真空充液通道和若干個板翅通道間隔疊置而構成。真空充液通道上下設有隔板，兩側設有封條，通道內可設置翅片。板翅通道上下設有隔板，兩側設有封條，通道內設有翅片。每個板翅通道由一封條分隔成並列的兩個熱介質通道和冷介質通道。組裝後整體呈水平傾斜佈置或垂直佈置。
應用領域編輯
製冷、暖通、空調、油冷卻等行業；熱處理廠及銅焊廠；汽車零組建廠、機械五金與注塑機制造業者、家電冷氣廠,船舶行業等。
a. 製冷：用作冷凝器和蒸發器。
b. 暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建築中間換熱器等。
c. 化學工業：純鹼工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。
d. 冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，鍊鋼工藝冷卻等。
e. 機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f. 電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。
g.造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h.紡織工業：粘膠絲鹼水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i.食品工業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j. 油脂工藝：皂基常壓乾燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱：熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。
l. 其他：石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用
注意問題編輯
板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和温度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釺焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱係數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組並聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按並聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。
流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。儘量使冷、熱水流道內的對流換熱係數相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱係數相等或接近時傳熱係數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由於“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。 [1]
清洗方法編輯
根據換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。固定管板式換熱器在安裝時，兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。並且，用機械法清洗管內時，兩端都可以對管子進行刷洗操作。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。
採用化學清洗時，要根據實際請況和水質的不同所結垢的垢質進行分析化驗分別配製藥劑清洗。
由於清洗的困難程度是隨着垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據生產裝置的特點，換熱介質的性質，腐蝕速度及運行週期等情況定期進行檢查，修理及清洗。

https://en.wikipedia.org/wiki/Heat_exchanger

熱交換器
管式換熱器

用於為建築物提供空調的基於製冷劑的冷卻器的殼管式熱交換器的入口增壓室的局部視圖
熱交換器是用於在兩種或多種流體之間傳遞熱量的系統。熱交換器用於冷卻和加熱過程。 [1]流體可能被實心壁隔開以防止混合，或者它們可能直接接觸。 [2]它們廣泛應用於空間供暖、製冷、空調、電站、化工廠、石化廠、煉油廠、天然氣加工和污水處理。熱交換器的典型例子存在於內燃機中，其中稱為發動機冷卻劑的循環流體流過散熱器盤管，空氣流過盤管，冷卻冷卻劑並加熱進入的空氣。另一個例子是散熱器，它是一種被動式熱交換器，可將電子或機械設備產生的熱量傳遞給流體介質，通常是空氣或液體冷卻劑。 [3]

內容
1 流程安排
2種
2.1 殼管式換熱器
2.2 板式換熱器
2.3 板殼式換熱器
2.4 絕熱輪式換熱器
2.5 板翅式換熱器
2.6 翅片管換熱器
2.7 枕板式換熱器
2.8 餘熱回收裝置
2.9 動態刮板式換熱器
2.10 相變換熱器
2.11 直接接觸式換熱器
2.12 微通道換熱器
3 HVAC 和製冷空氣盤管
4 螺旋盤管換熱器
5 螺旋換熱器
5.1 建設
5.2 自清潔
5.3 流程安排
5.4 應用
6 選擇
7 監控與維護
7.1 結垢
7.2 維護
8 本質上
8.1 人類
8.2 鳥類、魚類、海洋哺乳動物
8.3 頸動脈網
9 工業
10 在飛機上
11 當前市場和預測
12 一個簡單的換熱器模型
13 另見
14 參考
15 外部鏈接
流程安排

逆流 (A) 和平行 (B) 流
圖 1：管殼式換熱器，單程（1-1 平行流）
圖 2：管殼式換熱器，2 程管側（1-2 錯流）
圖 3：殼管式換熱器，2-pass 殼側，2-pass 管側（2-2 逆流）

根據換熱器的流動排列，換熱器主要分為三類。在平行流換熱器中，兩種流體從同一端進入換熱器，然後平行流向另一側。在逆流換熱器中，流體從相對端進入換熱器。逆流設計是最有效的，因為它可以從每單位質量的熱（傳遞）介質傳遞最多的熱量，因為沿任何單位長度的平均溫差都更高。見逆流交換。在交叉流換熱器中，流體大致相互垂直地通過換熱器。

為提高效率，換熱器的設計目的是最大限度地增加兩種流體之間的壁面面積，同時最大限度地減少流體流經換熱器的阻力。換熱器的性能也會受到在一個或兩個方向上添加翅片或波紋的影響，這會增加表面積並可能引導流體流動或引起湍流。

傳熱表面上的驅動溫度隨位置而變化，但可以定義適當的平均溫度。在大多數簡單系統中，這是“對數平均溫差”(LMTD)。有時無法直接了解 LMTD，而使用 NTU 方法。

類型
雙管換熱器是工業中使用的最簡單的換熱器。一方面，這些換熱器在設計和維護方面都很便宜，這使它們成為小型工業的不錯選擇。另一方面，它們的低效率加上大規模佔用的高空間，導致現代工業使用更高效的換熱器，如管殼式或板式換熱器。然而，由於雙管換熱器很簡單，它們用於向學生教授換熱器設計基礎知識，因為所有換熱器的基本規則都是相同的。

1. 雙管式換熱器 (a) 當另一種流體流入兩管之間的環形間隙時，一種流體流過較小的管。該流動可以是雙管換熱器中的電流流動或平行流動。 (b) 平行流，即冷熱液體在同一點匯合，同向流動，同端流出。

(c) 逆流，熱流體和冷流體在相反的兩端匯合，以相反的方向流動並從相反的兩端流出。

上圖說明了流體交換器的平行和逆流流動方向。如果這在可比較的條件下進行，則傳遞到逆流裝置的熱量比傳遞到平行流換熱器的熱量多。由於溫度大